I. Máquina-ferramenta
1, Nome: Máquina de centro de usinagem vertical
Modelo: V-8L3
Quantidade: um total
II. Características mecânicas
A máquina do centro de usinagem vertical V-8L3 produzida pela companhia Jing é um produto de alta eficiência em termos de custo projetado por computadores de alta tecnologia, combinado com a análise da estrutura da máquina idealizada para implementar o efeito de média de precisão no projeto mecânico; O eixo principal usa um motor de transmissão de correia de eixo forte, protetor totalmente fechado, estrutura de corpo de parede dupla de alta rigidez, trilha rígida de três eixos, mostrando estabilidade mecânica única; O corpo adota uma estrutura em forma de caixa, toda a estrutura da máquina é forte e tem boas características, mostrando excelente estabilidade e rigidez; Esta máquina de centro de usinagem vertical V-8L3 recomendada com base em tecnologia madura, adotou o mais recente processo de fabricação, com alta eficiência, alta precisão, alta vida útil e outras características, aplicável a todo o tipo de processamento de fresamento, furação, perfuração, ataque de rosca e outros processos de metais; Amplamente utilizado em automóveis, motocicletas, indústria militar, aeroespacial e outras indústrias de máquinas;
1, fundição principal de ferro fundido de alta qualidade, forte costela e estrutura do tipo de abelha caixa, material estável e fino, forte resistência, alta rigidez, resistência ao desgaste, boas propriedades, duradoura e imodificável, para garantir a precisão e a vida da máquina a longo prazo;
2, o eixo usa um motor poderoso de transmissão de correia, instalar uma cabeça de eixo moldado, precisão, boa rigidez de corte pesado; O conjunto do eixo usa rolamentos especiais do eixo de precisão NSK, com excelente precisão e estabilidade; A estrutura do eixo é projetada de forma razoável, com alta confiabilidade, alto desempenho, alta rigidez, alta precisão, alto torque e pequena deformação térmica;
3, X, Y, eixo Z usa parafuso de bola de precisão de nível C3 para transmissão direta de servomotor, o melhor erro de intervalo traseiro; A condução usa a transmissão direta de conectores de alta densidade para reduzir o espaço de transmissão, mesmo que a operação de alta velocidade repetida por longos períodos de tempo possa obter uma precisão de processamento contínua estável;
Parafuso de esferas de precisão (nível C3) com parafuso duplo pré-puxado, cada eixo com rolamentos especiais de parafuso de esferas de precisão NSK P4 para garantir a precisão da expansão térmica;
5. o servo motor adota alta confiabilidade e bom desempenho de vedação servo motor AC para garantir um bom desempenho dinâmico
6. a máquina-ferramenta adota um método de controle de loop semi fechado: isto é, usa um decodificador de posição do servo motor AC para detectar a velocidade do motor e detecta a posição durante a operação através do cálculo do computador host para alcançar o objetivo;
7. a coluna é uma estrutura de parede de dupla camada, aumentando muito a rigidez mecânica;
8. o guia linear do rolo de três eixos é apropriado para a operação de alta velocidade e reduz grandemente a potência de condução exigida da máquina. O desgaste das guias lineares é muito pequeno e tem uma longa vida útil.
9. tampas retráteis totalmente fechadas em forma de montanha são usadas em todas as três direções, com desempenho superior da selagem e da drenagem;
10. sistema de lubrificação automática e aviso de falta de óleo, todos os sistemas de lubrificação são selados com tampas fora da máquina para fácil manutenção e inspeção;
11. o sistema CNC adota um sistema CNC Mitsubishi M70 (A) com desempenho de custo superior, incluindo volante eletrônico móvel, programação de coordenadas polares, rosqueamento rígido e outras funções;
12. a máquina-ferramenta tem um bom projeto e dispositivo de remoção de cavacos: adota um transportador de cavacos de ferro tipo parafuso combinado com um carrinho móvel de coleta de cavacos de ferro, equipado com uma função de descarga automática para reduzir a intensidade de trabalho do operador;
13. um dispositivo de substituição de ferramenta robótica altamente confiável (T-T: 2.5s): Usando um dispositivo de substituição de ferramenta acionado por came, ele permite a substituição de ferramenta de alta velocidade simples e altamente confiável, proporcionando um desempenho de trabalho contínuo estável e a longo prazo; Mesmo ao lidar com vários tipos de peças de trabalho, pode minimizar a complexidade das tarefas de preparação da ferramenta.
3,Descrição da especificação mecânica
Tabela de especificações técnicas V-8L3
viagem |
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V-8L3 |
Traço do eixo X |
850 mm |
Eixo Y de deslocamento |
500 mm |
Percurso do eixo Z |
520 mm |
A distância da extremidade do nariz do eixo à mesa de trabalho |
100-600 mm |
Distância do centro do eixo à face final do corpo da máquina |
556 mm |
Distância do centro do eixo à superfície da via do eixo Z |
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bancadas de trabalho |
|
Dimensão da bancada de trabalho |
1000*450 mm |
slot t |
4/5×18 mm |
Capacidade máxima de carga da bancada de trabalho |
600 Kg |
eixo principal |
|
Motor do eixo |
7.5 Kw |
Dureza do eixo |
HRC60-62 |
Sistema de retenção de facas * número de molas |
Seis garras de pétalas * 88 (Φ 36 * Φ 18,4 * 2) |
Tensão do eixo |
860 kgf |
Posicionamento do fuso |
Sensor Externo |
Tamanho do rolamento dianteiro (diâmetro interno * diâmetro externo * largura) |
Φ65*Φ100*18 mm |
Ângulo de contacto do rolamento dianteiro do eixo principal |
15° |
Tamanho do rolamento traseiro (diâmetro interno * diâmetro externo * largura) |
Φ55*Φ90*18 mm |
Velocidade do eixo (tipo cintura) |
12000 rpm |
Cono interior do eixo |
BT40 |
Precisão de posicionamento |
0.005/300 mm |
Precisão de posicionamento repetida |
±0.003 mm |
Entra. |
|
Taxa de alimentação de corte |
1-8000/12000mm/min |
Taxa de alimentação rápida dos eixos X, Y e Z |
32 m/min |
Empurrão |
690 kgf |
Tipo de pista do eixo X, Y e Z |
Ferroviária Triaxial |
Biblioteca de facas |
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Peso máximo da ferramenta |
7 Kg |
Especificações máximas da ferramenta (diâmetro * comprimento) |
80/125*300 mm |
Forma de ferramenta |
BT40 |
Troca automática de ferramentas |
Tipo Disco |
Especificações do parafuso de bola do eixo X, Y e Z |
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Precisão |
Nível C3 |
Tamanho * Guia |
Φ40*12 mm |
Servo motor de três eixos |
2,0 Kw (2,5 Kw opcional) |
Sistema de arrefecimento de corte |
|
Motor de arrefecimento |
CH2-30/480w-50HZ |
Capacidade da bomba |
33.3 L/min-0.42bar |
Capacidade do tanque de corte |
200 L |
Sistema de refrigeração a óleo do eixo |
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Especificações do refrigerador de óleo |
|
Refrigerador de óleo |
4000 BTU/H |
Controle de temperatura do refrigerador de óleo |
Temperatura RT±10°C |
Outros |
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Controlador |
Mitsubishi M70(A) |
Proteção do eixo X, Y e Z |
A6001 / placa galvanizada |
Necessidade de energia |
20 KVA |
Necessidades de pressão |
6.5kg/C㎡ |
Alimentação |
AC380V±10% 50HZ |
Umidade relativa |
Normal: 75% RH (ou menos) Curto prazo (dentro de um mês): 95% RH (ou menos) (sem gelo, sem gelo) |
Peso mecânico (peso líquido) |
5000 Kg |
Área ocupada (comprimento * largura * altura) |
2196*1820*2235mm |
Tamanho do solo |
mm |
Acessórios padrão da máquina-ferramenta
1, sistema de trocador de calor de caixa elétrica
2, proteção totalmente fechada
3, Luz de trabalho
4, dispositivo de sopro do eixo principal
5 - Luz de alerta
Interface RS232
7 Função dental rígida
8, mecanismo de faca flutuante
9 Sistema de água de resfriamento
10, refrigerador de óleo do eixo principal
Sistema de corte automático de energia (M30)
12, gerador de onda arterial móvel
13, sistema de lubrificação de distribuição de pressão e fluxo
14 - Transformadores
15 Informações aleatórias
Sistema de controle Mitsubishi M70 (A)
17, Medron para a faca
Principais fornecedores de acessórios
Controlador Mitsubishi System M70(A) fabricado no Japão
Motor Mitsubishi M70 AC fabricado no Japão
3, X, Y, Z motor de eixo Mitsubishi M70 AC torque médio servomotor Feito no Japão
Rolamentos NSK P4 fabricados no Japão
Rolamentos X, Y e Z NSK P4 Feito no Japão
6, X, Y, Z eixo esfera parafuso PMI Silvertech Classe C3 fabricado em Taiwan
7, trilho deslizante linear de rolos de três eixos PMI SINTAI C3 grau Taiwan fabricação
8, principais acessórios elétricos Shilin Taiwan fabricação
Anel de vedação NOK fabricado no Japão
10, teclas do painel de controle Qian grupo Taiwan fabricado
11, trocador de calor caixa elétrica HIGH LIGHT joint venture
12, Sistema de arrefecimento de eixo HIGH LIGHT joint venture
Sistema de lubrificação automática ISHAN Taiwan
14, o eixo do cilindro da faca da premiação Taiwan fabricado
15, o eixo principal Daha Taiwan fabricado
16, fabricação de Taiwan
17, Cinturão do eixo UNITA fabricado no Japão
18, corpo de cama (ferro fundido de alta qualidade Mihana) Taiwan
Os acessórios acima são fornecedores designados por empresas do grupo Jing, em caso de falta de estoque, podem ser trocados por produtos semelhantes de outras marcas
6. Acessórios aleatórios
1. Parafuso do pé do solo e almofada horizontal 1 conjunto
Caixa de ferramentas e ferramentas de ajuste 1 conjunto
3. Faça um
Cabeça de faca BT40 1
5 - Critics 1
6. Ferro de ferro 1 conjunto
Funções do sistema de controle CNC Mitsubishi M70(A)
um |
Número de CPU e eixos de controle |
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1 |
Número de bits da CPU |
64 bits (bits) |
2 |
Número máximo de eixos de controle simultâneo |
4 |
Dois. |
Associação de capacidade de correção de memória |
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1 |
Número máximo de medidores de memória |
600M/230KB |
2 |
Número máximo de variáveis |
600 Sets |
3 |
Número máximo de reparações de ferramentas |
400 Sets |
4 |
Número máximo de correções de coordenadas da peça de trabalho |
54 Sets |
Três. |
Métodos de suporte para velocidade e precisão de processamento |
|
1 |
Modo de controle de alta precisão de alta velocidade |
G05.1Q1(16.8m/min) |
2 |
HPS (Servidor de Programas de Alta Velocidade) |
(Cartão IC dianteiro) |
3 |
Correção de expansão térmica do parafuso |
Oferecer |
Quatro. |
Métodos especiais de compilação |
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1 |
Correção de buffer (memória/MDI/computador Link B) |
Oferecer |
2 |
Editar página inteira/Editar nome inteiro |
Apresentação (screen/word) |
Cinco. |
Conexão oportuna do monitor ao computador |
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1 |
Monitor |
Monitor LCD colorido de 8,4 " |
2 |
Conexão B do computador (pré-capacidade máxima de 32KB, cerca de 500 seções) |
32KB/500B/38400bps |
Seis. |
Língua e gráficos |
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1 |
Tipos de suporte a idiomas |
15 países |
2 |
Proteção contra escrita de programas PLC |
Oferecer |
3 |
Simulação gráfica |
Oferecer |
4 |
Verificação gráfica do caminho da ferramenta |
Oferecer |
5 |
O ponto central é mantido quando a escala gráfica é proporcional |
Oferecer |
Sete. |
Operações e suporte ao programa |
|
1 |
Função de entrada automática de medição de valor de correção de coordenadas da peça de trabalho |
Oferecer |
2 |
Reiniciar o programa |
Oferecer |
3 |
Alternação de valor de exibição de coordenadas (valor do programa / quantidade de inserção manual / subcomando) |
Oferecer |
4 |
Nuclização parada |
Oferecer |
5 |
Corte redondo (G12/13) |
Oferecer |
6 |
Correção da posição da ferramenta (G45-G48) |
Oferecer |
7 |
Rotação de coordenadas do programa |
Oferecer |
8 |
Foco profundo (pode ser retirado para o ponto R) |
Oferecer |
9 |
Escalamento proporcional (G50/G51) |
Oferecer |
10 |
Parâmetros Espelho |
Oferecer |
11 |
Espelho externo |
Oferecer |
12 |
Espelho do programa (G50. 1/G51. 1) |
Oferecer |
13 |
Programas especiais de ciclo sólido (G34/35/36/37.1) |
Oferecer |
oito |
Função complementar |
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1 |
Diretiva de Coordenadas Polares (G15/16) |
Oferecer |
2 |
Complementação espiral (G17-G19+G02/G03) |
Oferecer |
nove |
Funções de manutenção e outros |
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1 |
Função de backup de parâmetros |
Oferecer |
2 |
Interface de rede Ethernet |
(NC Built-in) |
Instalação e aceitação
1, Taiwan Jin Group Co., Ltd. é responsável pelo processo de instalação de princípios de estrutura mecânica, inspeção básica mecânica convencional e treinamento; No processo de depuração, o treinamento de manutenção de nível médio e de rotina, solução de problemas simples, conhecimento de procedimentos de rotina, etc., até dominar o uso da máquina-ferramenta e familiarizar-se com vários conhecimentos da máquina-ferramenta, o tempo de treinamento é de 1-3 dias no total, treinando 2-3 pessoas por pessoa.
O comprador deve, no prazo de 3 dias após a chegada do equipamento à fábrica, notificar o vendedor para realizar o trabalho de instalação e depuração do equipamento. As duas partes separam a caixa conjuntamente e fazem o inventário de acordo com a lista de contratos e anexos.
Antes do equipamento chegar à fábrica, o comprador é responsável por:
(1) Escolha com antecedência a posição de instalação da máquina e, de acordo com os desenhos da base fornecida pelo vendedor, faça a base de cimento reforçado, instale a fonte de energia 380V trifásica (-15% - + 10%), conecte a fonte de gás (6-8Kgs / cm2), preenterre o fio de aterrização independente (a área de corte é maior que 14mm e a resistência interna é menor que 100Ω), o mapa do solo e o modo de instalação são notificados pela parte B 20 dias antes da chegada do equipamento.
(2) O operador aprende previamente os dados técnicos da máquina-ferramenta.
(3) Prepare as peças de trabalho, ferramentas e fixações para processamento experimental.
A máquina-ferramenta é enviada para a fábrica do comprador no prazo de 7 dias, devido a razões do comprador não pode realizar o trabalho de instalação e depuração, é considerada uma máquina-ferramenta aprovada. O pessoal do vendedor deve levar ferramentas especiais necessárias para instalar o trabalho de depuração, etc.; Outras ferramentas e instrumentos de inspeção devem ser fornecidos pelo comprador.
5, aceitação (vários indicadores de precisão de acordo com a tabela de inspeção de precisão de fábrica aleatória fornecida pelo grupo)
(1) Inspeção dos principais acessórios da máquina-ferramenta
(2) Verificação do estado operacional do equipamento
(3) Aceitação de precisão da máquina-ferramenta, ensaio de amostragem de acordo com o equipamento não desmontado, ensaio de ferramentas de inspeção necessárias, ferramentas de medição é responsável pelo comprador
9. Serviço pós-venda
1, o período de garantia da máquina-ferramenta é de 12 meses a partir do dia seguinte à aceitação. No período de garantia, se as seguintes circunstâncias causarem falhas na máquina-ferramenta, não estão dentro do âmbito da garantia;
(1) falhas causadas por uso indevido pelo operador ou uso em ambientes anormais;
(2) falhas causadas por fatores como má qualidade de energia externa ou desastres naturais;
(3) falhas causadas por alteração própria do corpo ou funções adicionais não autorizadas;
(4) A falha mecânica não é reparada pela Empresa e exclui a falha secundária causada por si mesma.
O vendedor é responsável pela manutenção gratuita durante o período de garantia, exceto danos causados por fatores humanos; prestação de serviços ao longo da vida;
3, após o terceiro mês, seis meses e doze meses após a entrega do vendedor, a precisão, manutenção e utilização do equipamento de inspeção regular; Treinamento profundo para os usuários na operação, manutenção e detecção e resolução de falhas regulares, para alcançar a manutenção e resolução de falhas regulares após o fim do período de garantia; Visitas irregulares, acompanhamento durante o período de garantia; Após a expiração da garantia, uma vez por ano para a manutenção gratuita da máquina-ferramenta, manutenção, inspeção de precisão (se o custo do material ocorrer é responsável pelo comprador);
4, no período de garantia: se houver um problema com a máquina-ferramenta, depois de nos notificar, a resposta será dada dentro de 1 hora e dentro de 24 horas (exceto feriados) no local para reparação; Depois do período de garantia: a resposta será dada dentro de 1 hora e dentro de 24 horas (exceto feriados) no local para reparação; Após o período de garantia, se for necessário substituir os acessórios (fornecimento barato):
(1) Substituição imediata do equipamento da nossa biblioteca de acessórios;
(2) 2-14 dias para resolver o vazio da biblioteca de acessórios da nossa empresa.
Durante o período de garantia, o usuário pagará todos os custos de manutenção:
(1) Máquina-ferramenta em caso de danos causados por terremotos, tufões, inundações, etc. ou fatores que a força humana não pode resistir.
(2) Defeitos, ferrugem ou danos resultantes de operação inadequada e manutenção inadequada do comprador.
(3) Após o período de garantia, o vendedor garante o fornecimento de acessórios e é responsável pela consultoria técnica de manutenção e envia pessoas para a manutenção.