Equipamentos de desenxofreamento de aço e vidro são aplicados principalmente com o sistema de desenxofreamento de gás de fumo e desnitrificação ambiental de usinas térmicas, atualmente o desenxofreamento húmido é predominante. Para esta característica do processo, nossa empresa oferece os seguintes produtos e equipamentos:
Hebei vidro com base na introdução de tecnologia avançada italiana, depois de muitos anos de pesquisa na domesticação de tubos de pulverização de FRP do sistema FGD possui tecnologia proprietária, pode substituir produtos importados semelhantes, sob a premissa de garantir a qualidade do produto, tornando o custo do tubo de pulverização de FRP do equipamento-chave da torre de absorção significativamente reduzido e encurtou o ciclo de construção. Especificações do produto: DN10-DN4000, pode ser projetado de acordo com os requisitos do usuário Pressão: abaixo de 4.0Mpa Resistência à temperatura: abaixo de 220 ℃ Espessura da camada resistente ao desgaste maior que 2,5 mm Cor: preto verde amarelo claro Método de conexão com o bocal: flange colado
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2. Tubo de transporte de plasma FRP
Tubos de aço de vidro resistentes ao desgaste produzidos com tecnologia patenteada pela Hebei Glass Steel são a alternativa ideal para tubos de revestimento de aço no sistema de tubulação de transporte de pasta de calcário fora da torre de desulfurização úmida. (Borracha butílica é fácil de envelhecer e cair, causando corrosão e bloqueio de tubulação)
Em comparação com os tubos de revestimento de aço, os tubos de aço de vidro resistentes ao desgaste têm as seguintes vantagens:
1) Facilidade de instalação
O aço de vidro tem a vantagem de ser leve e forte, a densidade é apenas 1/4 do aço, o modo de conexão é conveniente e rápido.
2) Vantagem de preço
O preço do tubo resistente ao desgaste de aço de vidro de especificação equivalente é apenas 75-90% do tubo de revestimento de aço.
3) Sem necessidade de aquecimento
O aço de vidro em si é um condutor térmico ruim, com um coeficiente de condutividade térmica de apenas 0,48 W / m ℃
Comparação de propriedades de vários materiais
Item de material Fibra enrolada de vidro Aço PVC
Coeficiente de expansão térmica (10-6/℃) 11.2 12.3 60-80
Coeficiente de condutividade térmica (W / m ℃) 0,48 11 30,21
Os sistemas de tubulação usados em calcário e gesso fora da torre não requerem camadas de isolamento externo, o que não só economiza investimentos em engenharia, mas também melhora o progresso da engenharia.
(4) Facilidade de manutenção
Tubos de aço de vidro resistentes ao desgaste não precisam de manutenção, a manutenção é conveniente, não precisa de proteção externa, e tubos de revestimento de aço não são apenas difíceis de reparar, mas também precisam fazer tratamento anticorrosivo externo regularmente.
5) Vantagens de vida
A vida útil do tubo de aço de vidro pode ser de até 20 anos.
6) Especificações do produto
Diâmetro DN15-4000mm
Comprimento: 100-12000mm
Pressão: 0-2.4Mpa
Outro método é a desenxofreação de amônia, uma vez que não traz poluição secundária, o processo de desenxofreação de amônia é gradualmente aplicado, em primeiro lugar, o gás de fumaça quente entra na torre de pré-lavagem, entra em contato com a solução de sulfato de amônio saturado, o gás de fumaça é resfriado neste processo, ao mesmo tempo, devido à evaporação da água na solução de sulfato de amônio saturado, o cristal de sulfato de amônio é precipitado.
O gás de fumaça resfriado entra na torre de absorção de SO2 através do desnebrificador. Na torre de absorção, a amônia é misturada com água para formar uma solução de amônia. O SO2 no gás de fumaça é absorvido aqui, reagindo com a amônia para produzir sulfato de amônio. Finalmente, o gás de fumaça é liberado pela atmosfera através de uma chaminé de 120 metros de altura. A solução de sulfato de amônio é enviada para a torre de pré-lavagem para reciclagem.
A pasta de sulfato de amônio na torre de pré-lavagem entra no sistema de desidratação. Desidratar primeiro através de um rotor hidráulico e, em seguida, obter a torta de filtro de sulfato de amônio através de uma centrífuga. O líquido reciclado do rotor e da centrifugadora é retornado ao pré-depurador para reciclagem.
As tortas de filtro de sulfato de amônio são enviadas para o sistema de granulação para obter fertilizantes de sulfato de amônio granulado de alto valor de utilização e armazenadas em um armazenamento cúpula com capacidade para 50.000 toneladas de sulfato de amônio antes de serem transportadas por trem ou caminhão.
Nossa empresa pode projetar e fabricar de acordo com os requisitos técnicos do diâmetro e do tipo estrutural da torre de desenxofre do usuário, atualmente produziu uma série de torres de desenxofre, amplamente aplicadas a séries de sistemas de tratamento de gases de escape de usinas elétricas. Ao mesmo tempo, a torre de gás de escape necessária para a desenxofreação com amônia e os canais de fumaça e acessórios acompanhados foram produzidos.
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Aplicação de aço de vidro em dispositivos de desenxofre de gás de fumo úmido
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O desenxofreamento de gás de fumaça é a principal medida para controlar as emissões de dióxido de enxofre em usinas de carvão de hoje. O método de lavagem de pedra calcária úmida é o processo mais utilizado e maduro em todos os países do mundo. A Empresa Nacional de Energia identificou o processo de desenxofreamento de calcário úmido como o principal processo de desenxofreamento de gás de fumaça em usinas térmicas. A fábrica de vidro e aço de Hebei Huaxin (antiga fábrica de vidro e aço de Hebei Huaxin) introduziu o equipamento e a tecnologia da empresa italiana VETRORESINA em 1986 para produzir uma série de produtos de vidro e aço, alcançando assim o objetivo de reduzir significativamente o custo do equipamento de desenxofre.
Selecção de materiais para o processo de desenxofreamento de gás de fumaça úmido
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O princípio básico do processo de desenxofreamento úmido é que o SO2, SO3, HF ou outros componentes perigosos no gás de fumaça encontram-se com água que contém certos meios químicos em alta temperatura e ocorrem reações químicas para gerar ácido enxofreado diluído, sulfatos ou outros compostos, e a temperatura do gás de fumaça também é reduzida abaixo do ponto de orvalho. Isso trouxe um sério problema de corrosão do ponto de orvalho ao dispositivo de desenxofre.
Os gases de fumo das usinas térmicas contêm SO2, NOx, HCl e HF. Espere o gás. Portanto, o líquido de lavagem do sistema de desenxofre contém H2SO4, HCl, HF. Solução e contém cerca de 20% de solidificante. Se não houver reaquecimento do gás de fumaça, a temperatura do gás de fumaça da entrada da torre de absorção pode ser de 160 a 180 ° C, e tem uma certa interface seca e úmida. A temperatura da saída da fumaça da torre de absorção é baixa, cerca de 55 ° C, abaixo do ponto de orvalho. Portanto, os requisitos de resistência à corrosão, ao desgaste e à temperatura do material do sistema de desenxofre úmido são extremamente rigorosos. Ao mesmo tempo, o sistema de desenxofre requer operação sincronizada com a central principal e o forno principal, portanto, a confiabilidade, a utilização e a vida útil do sistema de desenxofre também são extremamente elevados.
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A pesquisa sobre a escolha dos materiais adequados é o objetivo de longo prazo dos trabalhadores de desenxofre em todos os países. De acordo com a qualidade do combustível, os requisitos ambientais e a acessibilidade econômica, os países também diferem no que diz respeito à escolha de materiais para equipamentos de desenxofre. Por exemplo, os Estados Unidos usam principalmente liga à base de níquel ou chapa de liga de níquel revestida dentro de aço de carbono, a Alemanha usa aço de carbono revestido de borracha e aço de vidro, o Japão usa resina de éster de vinilo revestida dentro de aço de carbono.
Os departamentos de pesquisa de projetos elétricos, químicos e metalúrgicos em casa e no exterior, para superar a corrosão de torres de desenxofre, canais de fumaça e chaminés e revestimentos no sistema de desenxofre de gás de fumo úmido, têm procurado um material de baixo custo, resistente a altas temperaturas e resistente à corrosão.
O plástico reforçado com fibra de vidro, também conhecido como aço-vidro (FRP ou GRP), usado para a produção de dispositivos de desenxofreamento de gás de fumaça começou no início da década de 1970, especialmente o desenvolvimento de resina de éster de vinilo epóxido fenólico, estudos experimentais para os requisitos únicos de desenxofreamento de gás de fumaça e a aparição de tecnologia de enrolamento de aço de vidro de grande diâmetro, tornando o dispositivo de desenxofreamento de aço-vidro mais amplamente utilizado. Desde 1972, os plásticos reforçados com fibra de vidro feitos de resina de éster de vinilo têm sido aplicados com sucesso em muitos sistemas de desenxofre úmidos.
Características excelentes do vidro
Em comparação com materiais metálicos ou outros materiais inorgânicos, o vidro tem características de desempenho muito significativas. É leve, com alta resistência, isolamento elétrico, resistência a temperaturas ultraaltas instantâneas, transmissão lenta de calor, isolamento acústico, à prova d'água, fácil de colorir, pode atravessar ondas eletromagnéticas, é um novo material com características funcionais e estruturais.
3.1 Resistência à corrosão
A resistência à corrosão do aço de vidro depende principalmente da resina. Com o progresso contínuo da tecnologia de síntese, o desempenho da resina também está melhorando, especialmente no nascimento da resina de éster de vinilo na década de 1960, melhorando ainda mais a resistência à corrosão do aço de vidro, as propriedades físicas e a resistência ao calor. De fato, o vidro feito de resina de éster de vinilo tem uma longa história de uso bem sucedido em ambientes mais exigentes do que o sistema de desenxofre úmido.
3.2 Resistência ao calor
No processo de desenxofreamento úmido, a alta temperatura é um problema que deve ser considerado, porque a mistura de gás na gama de temperatura da importação é de 160 ° C a 180 ° C, os componentes do sistema, por sua vez, devem suportar altas temperaturas temporárias e frio intenso, danos térmicos potenciais e subprodutos altamente corrosivos resultantes levam as pessoas a escolher materiais estruturais caros como a liga de níquel alto C-276 para atender aos requisitos de vida útil.
O teste de desempenho de choque térmico (colocando dois tipos de laminados de vidro e aço em uma solução acima de 204 ° C, imediatamente após a retirada, colocando-os em água fria e conservando-os por 2 horas, depois de secar os dois laminados por 6 horas para medir a resistência à curvatura.) Mostra que o laminado de vidro e aço feito de resina de vinilo mantém a maior parte da resistência à curvatura, a alta taxa de extensão torna-o excelente resistente ao impacto e uma maior gama de adaptação à diferença de temperatura, flutuação da pressão e vibração mecânica. O vidro feito de resina de éster de vinilo substituiu com sucesso o revestimento da chaminé do sistema de desenxofreamento úmido que gera rachaduras devido a tensões térmicas e mecânicas. A torre de desulfuração feita de vidro de resina de éster de vinilo pode ser usada para temperaturas mais altas, vida útil mais longa e também mais confiável.
A temperatura de uso a longo prazo do aço de vidro depende da temperatura de transição de vidro (Tg) e da temperatura de deformação térmica (HDT) do substrato de resina. O HDT da resina de éster de epóxido de vinilo de bisfenol A é superior a 105 ° C e o HDT da resina de éster de epóxido de vinilo modificada com fenol é superior a 145 ° C. Estados Unidos Dow? A Chemical desenvolveu e produziu torres de lavagem FGD que podem ser usadas para temperaturas de 220 ° C.
3.3 Resistência à corrosão
No ambiente de corrosão, a resistência ao desgaste do aço de vidro é melhor do que o aço, para melhorar a resistência ao desgaste do aço de vidro, o preenchimento apropriado pode ser adicionado ao substrato de resina. Em 1987, a central térmica RWE, localizada em Weisweiler, Alemanha, adotou o processo de desenxofreamento húmido de calcário-calcário, o teor de sólidos na água calcária é de cerca de 15%, a torre de lavagem e os tubos para transportar a pasta de calcário são de aço vidro, devido à adição de enchimento na resina, com uma boa resistência ao desgaste, até hoje bem usado.
3.4 Vantagens de preço do aço de vidro
Dados de pesquisa no exterior mostram que, de acordo com o tamanho e o tipo de equipamento, o custo do aço de vidro é cerca de 1/3 do custo da liga de níquel alto. A torre de absorção de aço de vidro com um diâmetro de 4 metros custa apenas metade do que a torre de absorção coberta com uma liga de alto níquel.
Devido à resistência à corrosão química do aço de vidro e ao baixo custo da liga de níquel elevada, muitos dispositivos de sistema de desenxofre de método úmido têm alcançado bons resultados, de acordo com informações estrangeiras, o aço de vidro obteve aplicações bem sucedidas nos seguintes aspectos do sistema de desenxofre de método úmido:
① absorver o corpo tata, ② tanque de dissolução de calcário, ② Collector, desinfectador,
Processo de moldagem de vidro
Adotando o processo de enrolamento de fibra horizontal de controle de microcomputador, isto é, sob o controle de microcomputador, o molde gira em torno do eixo, enrolando a cabeça de fio com a fibra de vidro de resina de impregnação ao longo do eixo do molde, a relação de velocidade dos dois movimentos é controlada pelo microcomputador, o número de camadas enroladas é controlado pelo microcomputador de acordo com os parâmetros pré-introduzidos, após o endurecimento da resina na superfície do molde para formar o produto.
No processo de moldagem, o molde é paralelo ao solo, portanto chamado de enrolamento horizontal. O diâmetro máximo de até 15 metros resolve o problema de que o método de enrolamento vertical não pode fazer com que a resina seja distribuída uniformemente e melhore a qualidade do produto. Em comparação com o processo tradicional de enrolamento vertical, as vantagens do enrolamento horizontal se manifestam nas seguintes cinco áreas:
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Processo de enrolamento horizontal Processo de enrolamento vertical
1) Formação geral:
Enrolamento total do cilindro (incluindo a cabeça de vedação superior), sem costuras de camada estrutural, distribuição razoável e uniforme da força axial do cilindro, bom desempenho geral do cilindro, alta resistência, nenhuma área de concentração de tensão e longa vida útil. 1, moldagem de montagem:
O cilindro é enrolado em segmentos, cada seção com uma altura inferior a 5 metros, em seguida, todos os segmentos são acoplados, reforçados manualmente, a presença de cintos de reforço dentro e fora, o cilindro forma uma área de concentração de tensão, o fator humano de pasta manual é maior e vulnerável à qualidade dos trabalhadores.
Conteúdo de resina uniforme:
No processo de processamento de enrolamento horizontal, o equipamento de processamento é colocado horizontalmente, sua rotação contínua, cada camada estrutural, independentemente do conteúdo de resina alto ou baixo, não aparecerá gotejamento de resina sem produzir o conteúdo de resina baixo ou alto fenômeno. Conteúdo de resina desigual:
No processo de processamento do equipamento de enrolamento vertical, o equipamento de processamento é colocado verticalmente, e a resina líquida, devido ao efeito da gravidade, gotejará constantemente de cima para baixo, causando o conteúdo de resina do equipamento após a moldagem.
3) Racionalidade da estrutura hierárgica do produto.
A camada interna do equipamento da nossa empresa usa molde de aço, moldagem por injeção de pistola de Vênus, alto conteúdo de resina, superfície interna lisa e sem capilar. A camada estrutural é enrolada com fibra de vidro sem álcali enrolada com o método de ligação anel e transversal após a infiltração da resina estrutural, o teor de resina é de 35 ± 5%.? A estrutura hierárgica do produto é irracional.
Enrolamento vertical no campo molde de madeira de uma vez moldando as camadas estruturais, as camadas entre as camadas estruturais não são claras, o conteúdo de resina não é fácil de controlar.
4, capacidade de suporte da cabeça superior.
O cilindro enrolado horizontal e a cabeça de vedação são reforçados como um todo, o fio enrolado na cabeça de vedação do equipamento forma uma embalagem floral, e cada área de concentração de tensão é reforçada. A cabeça de vedação é resistente ao vento, à neve e à capacidade de carga operacional? 4, capacidade de suporte da cabeça superior é fraca.
O cilindro e a cabeça de vedação são montados separadamente depois de cair na base, a cabeça de vedação superior é resistente ao vento, à neve e à capacidade de carga operacional é muito menor do que o processo de enrolamento do quarto de moldagem geral.
5, resistência à corrosão.
Molde de aço interior com revestimento, moldagem por injeção de pistola Venus, não afetada pela temperatura, umidade e vento e areia ambientais exteriores, a qualidade é fácil de garantir. O revestimento tem um alto grau de dureza, propriedades mecânicas e boa resistência à corrosão. 5, resistência à corrosão.
O revestimento é moldado em madeira no local de construção, afetado pela temperatura ambiente, umidade e vento e areia no local. O revestimento é fácil de misturar grãos de areia, poeira e outros resíduos, depois que o equipamento é colocado em uso, o contato a longo prazo com o meio ocorre em reação química, na superfície do revestimento interno forma um poço, para a ocorrência de fugas futuras enterrar o risco oculto.
Aplicação do aço de vidro em dispositivos de desenxofre de gás de fumaça
1) Aplicações no exterior
Os Estados Unidos foram os primeiros países a aplicar o aço de vidro para a desenxofreação de gás de fumaça, começando na década de 1970. Na década de 1980, a Europa iniciou o boom da fabricação de equipamentos de desenxofre de aço e vidro. Em 1984, a empresa alemã BASF decidiu usar as torres de lavagem húmeda Wellman-Lord em suas usinas de carvão em Ludwigshafen e Marl. Cada usina construiu duas torres de lavagem, com 9,5 metros de diâmetro e 35,5 metros de altura. Naquela época, após 18 meses de estudos de laboratório (ambiente de uso simulado), esperava-se que o produto fosse usado por pelo menos 20 anos sem necessidade de manutenção.
Em novembro de 1987, a BASF e a Owens A Corning Fiber Glass Co-organizou uma reunião de troca de experiências em equipamentos de vidro para desenxofre em Londres, confirmando o papel do vidro e promovendo a aplicação do vidro na área de desenxofre de gás de fumaça.
Atualmente, muitas empresas do mundo, como Monsanto, Bischof, Babcock, BASF, Fiberdur-Vanck, ABB, etc. Empresas como a Plastilon usam amplamente o aço para fabricar canais de fumaça, torres de absorção, tubos de pulverização, desinfetadores, tubos de pasta e chaminés úmidas na desenxofreação de gás de fumaça em fundições, fábricas de papel e incineradores de resíduos. No desenxofreamento de gás de fumaça de usinas térmicas, os tubos de transporte de pasta e os desnebrificadores são geralmente produzidos com aço de vidro. Nos últimos anos, devido à emergência da tecnologia de enrolamento de aço de vidro de grande diâmetro (diâmetro do recipiente pode variar de 3,6 m a 15 m), as empresas de serviços públicos estrangeiras estão cada vez mais interessadas nos principais componentes do sistema de desenxofre de usinas térmicas de produção de aço, como torres de absorção, tanques de óxido, etc.
No início da década de 1990, os equipamentos de desenxofre de vidro e aço tenderam a ser em grande escala, por exemplo, a Plastilon planejava construir uma torre de absorção de desenxofre com um diâmetro de 20 metros. Por exemplo, uma usina de 166 MW na Alemanha com uma torre de absorção de plasma de pedra calcária fabricada pela Plastilon (sem torre de pré-lavagem), com diâmetro de 10 metros e altura de 34,8 metros, entrou em serviço em 1993. A torre de desulfurização de gás de fumo CT-121 (100 MW, sem torre de pré-lavagem) do Programa de Demonstração de Tecnologia de Carvão Limpo dos EUA (CCT-II) também foi fabricada em aço de vidro e foi lançada em outubro de 1992, provando que a torre de absorção de aço de vidro é estruturalmente e químicamente confiável.
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