Lille embalagemLinha de produçãoparaLinha de embalagem totalmente automáticaComposto por esterilização, máquina de enchimento, dispositivo de armazenamento de transporte e sistema de controle automático. Vantagens: em comparação com garrafas de plástico, garrafas de vidro, sacos de tijolo e sacos de almofada, a taxa de volume é relativamente grande, e esta forma de embalagem é mais fácil de embalar, transportar e armazenar. Se, do ponto de vista técnico, as embalagens de papel composto de seis camadas de papel, alumínio e plástico são capazes de bloquear eficazmente o ar e a luz, que são os assassinos que podem deteriorar facilmente o leite e as bebidas. Portanto, os pequenos pacotes Lille tornam o consumo de leite e bebidas mais conveniente e seguro, e a vida útil é mais longa, alcançando uma maior eficiência de embalagem.

Linha de embalagem de leite com almofada

Linha de produção de leiteRefere-se à rota percorrida pelo processo de produção de produtos lácteos, isto é, a rota constituída por uma série de atividades de linha de produção, como processamento, transporte, montagem e inspeção, a partir da entrada das matérias-primas no local de produção. A linha de produção de laticínios em sentido estreito é organizada de acordo com o princípio do objeto, uma forma de organização de produção para completar o processo do produto, isto é, de acordo com o princípio da especialização do produto, equipados com vários equipamentos e artesanais necessários para produzir um determinado produto e partes, trabalhadores responsáveis ​​por completar todo o trabalho de fabricação de um determinado produto e peças, o mesmo objeto de trabalho para processamento de diferentes processos.
Processo da linha de produção de leite:
Inspeção de leite bruto → dosificação → coleta de leite → filtração → armazenamento em cache → separação → resfriamento → armazenamento → pré-aquecimento → vaporização flash → pré-sterilização → resfriamento → armazenamento → ingredientes → armazenamento → pré-aquecimento → desgasificação → homogeneização → esterilização ultra alta temperatura → resfriamento → enchimento → embalagem → experimento de isolamento → fábrica
Lavagem e desinfecção de equipamentos:
A limpeza e a desinfecção do equipamento da fábrica de laticínios devem ser realizadas em duas fases diferentes de operação, os dois processos não podem ser realizados simultaneamente, caso contrário, o efeito desejado da lavagem e desinfecção não será obtido. A lavagem é mais importante quando realizada em ambos os processos de lavagem e desinfecção, e a lavagem completa é muito melhor do que os subúrbios que são desinfetados diretamente sem lavagem. Portanto, a lavagem é a prioridade e não deve ser empreendida com precipitação, o equipamento usado e os tubos devem ser limpos imediatamente antes de ser sterilizados.
Após o uso do equipamento e tubulação, deve ser lavado imediatamente com água fria ou quente, devido ao leite ligado ao equipamento e tubulação, se não for lavado imediatamente, deixe-o secar, a proteína será degenerada e com os sais formará uma película gelatinosa sólida, depois de lavar é muito difícil, e com os sais devem usar água quente demais, para evitar o endurecimento da proteína, a temperatura da água geral é melhor manter entre 380C e 600C.
Quando se usa uma solução de detergente para lavar, a temperatura deve ser mantida entre 600C e 720C, e a solução de detergente tem os seguintes três efeitos.
A. Efeito físico: pode fazer com que as gorduras, proteínas, sais e outros no leite restante iniciem o efeito do leite e o efeito antifloculante.
B、 Efeito químico: pode fazer com que a gordura se saboneie e hidrolise, enquanto gera ácidos graxos e glicerina, fazendo com que a proteína se degrade.
C、 Efeito mecânico: pode lavar o talco decomposto ou relaxado e seus decompostos.
A capacidade de emulsão do detergente está relacionada à sua tensão superficial, mas também à sua penetração, e os três efeitos listados acima promovem uns aos outros.
A lavagem de equipamentos e tubulações metálicas, a temperatura da solução de detergente deve ser mantida entre 71 e 720 C e, em seguida, lavada com água quente de 93 a 940 C.
Os utensílios de vidro são geralmente tratados com uma solução de detergente de 60 a 630C, em seguida, com água limpa de 38 a 430C e, finalmente, com água limpa de 15 a 160C.
Todos os metais, incluindo o aço inoxidável, podem ser corroídos por ácidos clorados e álcalis, especialmente quando a água macia é usada e seu valor de pH é muito baixo.
5, após a lavagem de equipamentos, recipientes, equipamentos, etc., depois de ser tratado com uma solução de bactericida, pode deixá-lo seco. Quando o equipamento não é usado, é melhor manter-se completamente seco, porque quando não há água, as bactérias não são fáceis de crescer e se reproduzir, é necessário fazer outra desinfecção antes do uso, mesmo que tenha sido lavado e sterilizado na noite anterior, para ser tratado novamente antes do uso no dia seguinte, esta é a maneira melhor e mais eficaz.