Processo de produção de tubos de aço espiral

1. matéria-prima é rolo de aço, fio de solda, soldante. É necessário passar por um rigoroso teste físico antes da implantação. A partir de então, o número de pessoas que estão a trabalhar na área é de 1.

2. com cabeça e cauda de aço, usando solda de arco de um fio ou dois fios, após enrolar o tubo de aço, a solda de arco automática é usada. A partir de então, o número de pessoas que estão a trabalhar na área é de 1.

3. Antes da moldagem, leve o aço, corte, corte, transporte de limpeza da superfície e tratamento da curvatura. A partir de então, o número de pessoas que estão a trabalhar na área é de 1.

4. o uso de contato elétrico de pressômetro para controlar a pressão do cilindro do transportador em ambos os lados, assegurando o transporte suave do aço. A partir de então, o número de pessoas que estão a trabalhar na área é de 1.

5. Adote moldagem de rolo de controle externo ou interno. A partir de então, o número de pessoas que estão a trabalhar na área é de 1.

Adote o dispositivo de controle do espaço da soldadura para garantir que o espaço da soldadura atenda aos requisitos de soldadura, o diâmetro do tubo, a quantidade de distúrbios e o espaço da soldadura são rigorosamente controlados. A solda interna e externa usam a máquina de soldagem Lincoln dos EUA para soldagem em arco de fio único ou duplo, para obter especificações de soldagem estáveis. A partir de então, o número de pessoas que estão a trabalhar na área é de 1.

As costuras soldadas são submetidas à inspeção automática de ferimentos por ultra-som contínuo on-line, garantindo a cobertura de detecção sem danos de 100% das costuras de soldadura em espiral. Se houver defeito, alarme automático e marcação de pulverização, os trabalhadores de produção ajustam os parâmetros do processo a qualquer momento para eliminar o defeito em tempo útil. A partir de então, o número de pessoas que estão a trabalhar na área é de 1.

9. corte de tubo de aço em uma única raiz com uma máquina de corte de plasma de ar. A partir de então, o número de pessoas que estão a trabalhar na área é de 1.

Depois de cortar um único tubo de aço, cada lote de tubos de aço deve realizar um rigoroso sistema de inspeção inicial, verificar as propriedades mecânicas da costura de solda, a composição química, a condição de solução, a qualidade da superfície do tubo de aço e depois de uma inspeção de detecção de ferimentos sem danos, para garantir que o processo de fabricação do tubo seja qualificado antes de entrar formalmente em produção. A partir de então, o número de pessoas que estão a trabalhar na área é de 1.

11. na costura de solda com a localização sonora contínua marcada, após ultra-som manual e exame de raios-X, se houver defeito, após reparação, novamente após inspeção sem danos, até confirmar que o defeito foi eliminado. A partir de então, o número de pessoas que estão a trabalhar na área é de 1.

12. O tubo com aço para a costura de solda e a junta de ponta que se cruza com a costura de solda em espiral, todos são inspecionados por raios-X ou filmagem. A partir de então, o número de pessoas que estão a trabalhar na área é de 1.

Cada tubo de aço é testado por pressão hidrostática e a pressão é selada radialmente. A pressão e o tempo de teste são estritamente controlados pelo dispositivo de detecção de micromáquina de pressão de água do tubo de aço. Os parâmetros de teste imprimem automaticamente os registros. A partir de então, o número de pessoas que estão a trabalhar na área é de 1.

14. usinagem mecânica da extremidade do tubo, para que a verticalidade da superfície da extremidade, o ângulo de inclinação e a borda opaca sejam controlados com precisão.